2.1 울산항 환적화물 취급현황

Table 1과 같이 울산항의 총 화물 취급량은 2017년까지 지속적으로 증가하였으나, 2018년부터 총 화물 취급량은 정체 현상을 보이고 있다. 울산항만공사 2021년 화물취급량 자료에 따르면 연안화물 감소에 비해 환적 화물은 매년 높은 증가세를 보이고 있으며, 2019년 기준으로 최근 5년간 75% 화물량이 증가하였다(UPA, 2021). 울산항의 환적화물 처리는 해상에서의 선박 간 작업보다 부두에 이중접안(Double berthing or Double banking)하여 화물을 이송하는 방식으로 이루어지고 있다. 이중접안 방식은 해상에서의 선박 간 작업보다 기상의 영향을 적게 받고, 선체동요가 적은 조건에서 작업할 수 있는 장점이 있지만 국제적으로는 안전을 문제로 항내에서 허용되지 않는 경우가 일반적이다. 싱가포르항과 대만 타이충항은 이중접안 방식을 금지하고 있고, 벨기에의 앤트워프항은 특정 기준 및 항만의 요건을 만족하는 경우에 한하여 이루어지고 있다(MOF, 2019a).

Table 1.

Trend of cargo throughput by year at Ulsan (Unit: Thousand tonnes)

울산항의 경우 정박지는 기상의 영향을 많이 받기 때문에 해상 환적작업이 어렵고, 두 선박이 인접한 부두에 각각 접안하여 환적하는 방식은 육상의 설비와 선석을 동시에 요구하기 때문에, 이중접안 방식이 가장 효율적으로 평가된다. 단, 국제적으로 안전 문제에 의한 이중접안 방식이 제한되는 만큼 환적작업에 대한 위험성 평가와 안전 확보를 위한 관리방안이 고려되어야 한다.

울산항에서 취급되는 환적화물의 종류는 액체 화학공업 생산품(Chemical products)부터, 석유 정제품(Oil products), 차량 및 부품, 석유가스, 철강제품, 전기기기, 방직용 섬유 등 종류가 다양하지만 Fig. 1과 같이 2019년 기준 액체 화학공업 생산품 47.9%, 석유 정제품 31.7%로 환적 화물량의 대부분을 차지하고 있다(UPA, 2021). 또한 액체 화학공업 생산품과 석유 정제품에 대한 환적 수요가 급격히 증가하면서 울산항 전체 환적화물 총량이 증가한 것으로 확인된다. 그러나 액체 화학공업 생산품과 석유 정제품은 인화점이 낮고 휘발성이 강한 물질들이 많아 환적작업 시 화재안전의 확보가 필요하다.

Fig. 1.

Cargo throughput by type at Ulsan Port in 2019

2.2 위험물 환적작업 부두

울산항 환적가능 부두는 ‘스톨트 그로이란드호’ 사고 전에 총 31개 부두였으나, 본항 3개 부두에 대한 환적이 금지되면서 현재 28개 부두만 환적작업이 가능하다. 울산 본항의 경우 2개의 국유 부두에서 위험물 환적작업이 이루어지고 있으며, 온산항의 경우는 6개 민간 부두에서 이루어지고 있다. 신항 북항은 1개의 국유 부두에서 위험물 환적이 허용되고 있으며, 신항 남항은 1개 국유부두와 6개 민간 부두에서 액체 화학물질 및 유류의 환적이 허용되고 있다. 울산항 내 환적작업 실적이 가장 많았던 곳은 울산 본항의 부두에 집중되어 있었으며, 다음으로 신항 남항 환적부두들의 실적이 많았다. 울산 본항은 염포부두와 8부두, 6부두가 환적실적이 많았고, 신항 남항은 대부분 남방 TS부두의 실적으로 확인되었다. Fig. 2는 울산항 주요 환적부두들의 위치를 나타낸 것이며, ‘◎’ 표시된 곳은 2017년부터 2019년까지 환적실적이 많았던 부두들이다. 염포부두의 경우 울산항 기본계획 상 취급화물은 철재 및 잡화로 구분되어 있으나 ‘스톨트 그로이란드호’ 사고 당시 액체 화학물질이 취급되었다.

Fig. 2.

Transshipment pier of Ulsan port

액체 화학물질 및 유류의 환적이 허용되는 부두를 기준으로 최근의 환적작업 실적을 조사한 결과는 Table 2와 같다.

Table 2.

Number of transshipment operations by location in the Ulsan port

3.1 화재 및 폭발 위험성 평가방법

액체 및 기체의 화재와 폭발에 대한 위험성 평가에는 비등 액체 팽창 증기폭발(BLEVE, Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) 모델, 증기운 폭발(VCE, Vapor Cloud Explosion) 모델 및 화재 및 폭발지수(F&EI, Fire & Explosion Index) 등이 사용된다.

BLEVE 모델은 고압의 가연성 액화가스 탱크의 폭발위험 평가에 주로 사용되며(Chung et al, 2020), VCE 모델은 인화성 액체 및 액화가스의 저장탱크에서 유출되는 가연성 가스의 폭발 위험평가에 주로 사용된다(Leem et al, 2007). DOW CHEMICAL사의 F&EI 방법은 인화성, 가연성 물질뿐만 아니라 반응성 물질을 저장, 취급 또는 공정에서 사용하는 화학공장에 적용하기 위해 개발되었다(AIChE, 1994).

울산항의 주요 환적화물은 액체 화학물질 및 석유 정제품이며, ‘스톨트 그로이란드호’ 사고의 폭발 추정 물질도 스티렌모노머(SM, Styrene Monomer)로써 중합반응(Polymerization)을 일으키는 대표적인 반응성 액체 화학물질이다(MAIB, 2019). 따라서 BLEVE 모델과 VCE 모델은 가연성 액화가스에 대한 폭발 위험성 평가에 적합하지만, 반응성 액체 물질에 대한 화재 폭발 위험성 평가에는 F&EI를 이용한 평가가 적합하다. F&EI를 이용한 연구사례로 He et al.(2013)은 유류 저장 탱크의 위험성 평가에 사용하였고, Li and Huang(2012)은 LNG 선박에 적용하였으며, Wang and Wang(2012)은 스티렌모노머의 제조공정에 적용하였다. 또한 F&EI를 이용한 평가 방법은 한국화재안전기준(KFS, Korea Fire Safety Standards)의 화재·폭발위험평가지침(KFS 1171)에 반영되어 육상 액체 화학물질 저장탱크들의 위험성 평가에도 적용되고 있다(KFPA, 1997).

본 연구에서는 울산항에서 취급하는 주요 위험화물과 스티렌모노머의 화재 및 폭발지수를 평가하기 위해 위험 액체화물의 포괄적인 평가가 가능한 F&EI 방법을 적용하였다. 특정 물질에 대한 F&EI와 저장 위치 기준의 화재 및 폭발 노출반경, 노출면적 계산과정 절차는 Fig. 3과 같다. F&EI의 산출 절차에 따라 화재와 폭발에 대한 위험성 평가를 위한 저장시설의 위치를 특정하고, 위험화물의 물질계수(MF, Material Factor)를 선정한 후 위험분석을 통하여 일반공정 위험계수(F1), 특수공정 위험계수(F2)를 산출한다. 일반공정 위험계수와 특수공정 위험계수를 기반으로 단위공정 위험계수(F3)를 산정하여 물질계수를 반영한 F&EI를 통하여 화재 및 폭발의 노출반경 및 노출면적을 계산할 수 있다(Suardin, 2005).

Fig. 3.

Procedure for calculating fire and explosion index (Suardin, 2005, Modified by author)

3.2 울산항 주요 환적화물 F&EI 평가

F&EI 평가대상 물질은 ‘스톨트 그로이란드호’ 사고 폭발 추정 물질인 스티렌모노머와 울산항의 주요 환적화물로 높은 화재 폭발 위험성을 갖는 액체 화학물질을 대상으로 하였다. Table 3은 스티렌모노머를 포함한 울산항의 주요 환적화물들에 대한 물질계수(MF), 연소열(Hc), NFPA(National Fire Protection Association, 전미방화협회) Data 및 인화점(Flash point)을 나타낸 표이다(NFPA 49, NFPA 325). 물질계수는 Fig. 3에 설명된 것과 같이 F&EI 및 다른 위험도 분석치의 계산 시점에서의 기본값이며, 연소 또는 화학반응으로 발생되는 화재 및 폭발 시 잠재 에너지의 고유 방출률에 대한 측정값이다(Zarranejd A. and Ahmadi O., 2016). Table 3의 물질계수와 NFPA Data를 근거로 F&EI의 평가대상 물질을 스티렌모노머와 벤젠으로 특정하였다.

Table 3.

Material Factor(MF) and Properties of major hazardous chemicals handled in Ulsan port

스티렌모노머와 벤젠의 일반공정 위험계수(F1) 평가결과는 Table 4와 같다. 표에서 ‘*’는 중합반응 화물에 대한 반응위험성이 반영된 Penalty이며, ‘**’는 두 화물 모두 가연성 등급(NF)이 3으로 취급공정에 대한 위험성 Penalty가 동일하게 반영되었다. 일반 공정은 저장 위치에 대한 접근과 유출 관리 등에 대한 조건이므로 동일하게 적용되고, 화물의 특성이 주요하게 반영되는 위험계수(F1)는 스티렌모노머가 3.5, 벤젠이 3.0으로 평가된다.

Table 4.

General Process Hazards Factor(F1) for styrene monomer and benzene

스티렌모노머와 벤젠의 특수공정 위험계수(F2)의 평가 결과는 Table 5와 같다. 표에서 압력(Pressure)은 화학제품운반선의 중력식 탱크(Gravity tank)에 설치된 일반적인 증기 고속 배출밸브(High velocity vent valve)의 표준 압력인 3.13 psig를 사용하였으며, 압력(P)에 대한 Penalty(Y)는 식(1)을 통해 산출된다. Fig. 4는 식(1)에 대한 0~1,000psig 범위의 작동 압력에 대한 Penalty를 보여주며, 압력식 탱크(Pressure tank)가 설치되면 가압범위에 따라 더 높은 Penalty가 부여된다.

Table 5.

Special Process Hazards Factor(F2) for styrene monomer and benzene

Fig. 4.

Penalty for operating pressures in the range of 0 to 1,000psig(Plot of Equation(1))

Table 5에서 가연성 물질의 양과 연소열(Quantity of Flammable Material & Heat of Combustion)을 고려한 Penalty는 식(2)를 통해 산출하며, 화물량은 한 화물창에 적재할 수 있는 최대량을 4,000톤으로 가정하여 평가하였다. 식(2)에서의 Y는 Penalty이고, X는 공정상의 총 에너지(Hc; BTU x 10)를 의미한다. Fig. 5는 식(2)에 따라 저장 중인 액체 또는 기체 가연성 물질의 양에 따른 Penalty를 나타낸다.

Fig. 5.

Penalty for quantity of liquids or gaseous flammable material in storage (Plot of Equation(2))

스티렌모노머와 벤젠은 인화성 액체로써 식(2)를 이용하여 계산하면 페널티 값이 각각 1.1022 및 1.1027 이며, 이 값이 위험화물의 총량에 대한 F&EI 평가의 결정요소이다. 독성 위험성에 있어 스티렌모노머와 벤젠은 NFPA의 유해등급이 2로 동일하며, 이외에 화물고유의 위험성 반영이 없기 때문에 특수공정 위험계수(F2)는 두 화물 모두 5.97로 동일하게 평가되었다. 식(3)과 같이 단위공정 위험계수(F3)는 일반공정 위험계수(F1)와 특수공정 위험계수(F2) 값으로 산출하고, 물질계수를 반영하면 식(4)와 같이 평가물질에 대한 F&EI를 확정할 수 있다.

식(3)과 (4)에 따라 4,000톤의 스티렌모노머를 운송하는 화학제품운반선의 F&EI는 501, 벤젠의 경우 287로 평가되었다(Table 6).

Table 6.

Calculation of F&EI for 4,000tonnes of styrene monomer and benzene in storage

4.1 주요 환적화물의 노출반경 및 노출면적

노출반경(Radius of Exposure)은 위험물질의 저장 위치 중심을 기준으로 단위공정 내에서 발생할 수 있는 화재 또는 폭발로 인해 주변에 미칠 수 있는 피해 면적을 산출하기 위해 필요하며, 식(5)와 같이 F&EI에 따라 평가된다. 노출반경을 기준으로 노출면적(Area of Exposure)은 식(6)으로 산출하고, Fig. 6과 같이 실제적으로 피해를 미칠 수 있는 노출체적(Volume of Exposure)을 확인할 수 있다.

Fig. 6.

Radius of Exposure and Area of Exposure

3절에서 산출된 4,000톤의 스티렌모노머와 벤젠의 F&EI를 적용한 노출반경은 각각 129m와 73m이다. 추가적으로, 화학제품운반선이 적재할 수 있는 최대 화물량을 32,000톤으로 설정하여 그 선박의 최대 노출반경과 면적을 Table 7과 같이 산출하였다. 분리된 8개의 화물창에 적재된 화물 32,000톤의 경우 스티렌모노머와 벤젠의 노출반경은 각각 294m와 168m로 평가된다.

Table 7.

Calculation of Radius of Exposure and Area of Exposure

Fig. 7.

Radius of Exposure for Fire & Explosion Index

4.2 울산항 환적부두의 위험범위

위험범위는 노출반경에 대한 노출면적으로 나타낼 수 있으며, 평가물질이 저장된 위치를 중심으로 한다. 울산항의 경우 선박이 접안하여 환적작업을 수행하므로, 각 부두에 접안한 선박이 저장위치가 되며, 부두 위치가 확인되는 전자해도를 이용해 가상의 노출반경 0.1해리(185미터)를 울산 본항과 온산항 및 신항으로 구분하여 Fig. 8에 표시하였다. 전자해도에 표시할 수 있는 최소 반경인 0.1해리는 Table 7에 평가된 4,000톤 스티렌모노머의 노출반경 129미터와 32,000톤 벤젠의 노출반경 168미터 범위를 포함한다. 전자해도 상에는 수역시설에 대한 정보가 상세하게 확인되며, 위험범위 내 중요 수역 시설에 대한 영향은 없을 것으로 평가되었다. 다만, 울산대교와 인접하여 주행차량들이 위험범위 내에 있으며, 주변 통항 선박들에 대한 영향도 발생할 것으로 예상된다.

Fig. 8.

185meters(0.1nautical mile) radius of each terminal in Ulsan port(on Electronic nautical chart)

위험 범위 내 육상 시설 및 인접지역에 대한 2차 피해를 최소화하고, 환적작업을 허용할 수 있는 부두는 Fig. 9와 같다. Fig. 9는 스티렌모노머와 벤젠의 최대 노출반경을 위성 사진에 전자해도 상 확인된 부두위치 중심으로 위험범위를 나타낸 것이다. 실선으로 연결된 범위는 벤젠의 노출반경에 대한 위험범위이고, 실선과 ‘X’로 연결된 범위는 스티렌모노머의 노출반경에 대한 위험범위이다.

Fig. 9.

Hazardous Exposure range at Ulsan port as shown on satellite map

최대 노출반경은 화학제품운반선이 적재할 수 있는 최대 화물량을 32,000톤을 가정한 것이며, 위성사진에 표시하여 육상시설과의 근접관계를 전자해도보다 명확하게 보여준다. ‘☑’ 표시된 부두들은 위험범위 분석 결과에 따른 환적가능 부두 후보지로 제시될 수 있는 부두들을 의미한다.

환적작업 시 화물의 폭발로 인한 2차 피해 예방을 목적으로 위험범위만을 고려한 환적가능 부두는 울산 본항의 경우 제2부두와 제6-3부두가 가능하다. 온산항 및 신항은 신항 컨부두, OTK 1부두, 대한유화 부두, S-OIL 부두, 정일 2부두, 대한통운 신항부두, 한진 신항부두, 태영GLS 신항부두, T/S 북방 및 남방부두까지 10개 부두가 가능하다. 노출반경 결과를 기반으로 주요 부두별 위험범위를 산정하였으며, 항만시설, 주변 위험시설 및 거주시설을 고려한 환적가능 부두 후보지로 위의 12개 부두가 제시될 수 있다.